Yeoshe油泵/Yeoshe油泵TW

詳細內(nèi)容：Yeoshe油泵/Yeoshe油泵TW 液壓傳動的機械設(shè)備的液壓系統(tǒng)能正常運行是其良好技術(shù)狀況的一個主要標(biāo)志。合格的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運行的保障，正確的維護是液壓系統(tǒng)可靠運行的根本。為此，根據(jù)工作實踐，就一般作業(yè)環(huán)境中液壓系統(tǒng)的維護作一粗略的探討，以保障金屬屑壓塊機液壓系統(tǒng)的良好使用。 一、合理的液壓系統(tǒng) 眾所周知，實現(xiàn)相同的液壓動作可以有多種不同的設(shè)計方案，對于一般液壓專業(yè)設(shè)計人員來說，都不是很難，但金屬屑壓塊機專業(yè)性強，在使用上設(shè)備的設(shè)計噸位大，運行頻率高、運行時間長，對液壓系統(tǒng)的設(shè)計要求就特別高，金屬屑壓塊機運行速度快，運行時間長，具備一個合理的液壓系統(tǒng)是設(shè)備好用的重要環(huán)節(jié)，個別非專業(yè)廠家，技術(shù)水平低，液壓系統(tǒng)本身設(shè)計即有缺陷，僅僅模仿實現(xiàn)了運行動作，沒有考慮設(shè)備效率低、能耗大以及油溫過熱、液壓沖擊大造成漏油嚴重等重要環(huán)節(jié)，給設(shè)備的長期良好使用造成的一個重大的隱患。 設(shè)計合理的液壓系統(tǒng)，可以確保金屬屑壓塊機長期連續(xù)的快速運作，避免因長期快速運作造成的油溫過熱、個別部件損壞過快，以及液壓沖擊過大、漏油現(xiàn)象嚴重等弊端。目前，HDYJ系列金屬屑壓塊機是國內(nèi)液壓系統(tǒng)設(shè)計最合理，技術(shù)水平最先進的專業(yè)產(chǎn)品。是用戶選購、生產(chǎn)廠家學(xué)習(xí)的第一選擇。捷龍金屬屑壓塊機專用整體閥塊，是目前技術(shù)最先進、設(shè)計最合理，眾多生產(chǎn)廠家配用最多的液壓閥塊。 二、選擇適合的液壓油 液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按隨機《HDYJ金屬屑壓塊機使用說明書》中規(guī)定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應(yīng)力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。 深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。 （有關(guān)液壓油的選擇使用的詳細說明，請參閱HDYJ金屬屑壓塊機使用說明書相關(guān)章節(jié)。） 三、防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng) 清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命。 液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡、油道堵塞等，危及液壓系統(tǒng)的安全運行。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養(yǎng)不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下幾個方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)： 1．加油時 液壓油必須過濾加注，加油工具應(yīng)可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中。 2．工作時 設(shè)備在運行時，工作環(huán)境要盡量清潔，空氣中的細微粉塵沾附在液壓傳動部件上，長期積累也會污染液壓系統(tǒng)，對設(shè)備造成損害。 3．保養(yǎng)時 拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統(tǒng)油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的雜物，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。 污染物的清除與控制需要使用過濾器，液壓系統(tǒng)可能裝有很好的過濾器，安裝位置也很合適，但如果不精心保養(yǎng)和及時維護，過濾器不能起到應(yīng)有的作用，浪費了所花的費用。 4．液壓系統(tǒng)的清洗 液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風(fēng)吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯（內(nèi)包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物。 清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。 四、防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng) 1．防止空氣入侵液壓系統(tǒng) 在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6～8%的空氣，當(dāng)壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進入油中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩(wěn)定，降低工作效率，執(zhí)行元件出現(xiàn)工作“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速油的變質(zhì)。防止空氣入侵應(yīng)注意以下幾點： ⑴、維修和換油后要按隨機《HDYJ金屬屑壓塊機使用說明書》規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣，才能正常作業(yè)。 ⑵、液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好（要經(jīng)常檢查）。 ⑶、油泵驅(qū)動軸的密封應(yīng)良好，要注意更換該處油封時應(yīng)使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。有客戶曾出現(xiàn)過更換了油封后，液壓油泵出現(xiàn)連續(xù)“氣蝕”噪聲、油箱油位自動升高等故障，經(jīng)查詢液壓油泵修理過程，發(fā)現(xiàn)即為液壓油泵油封誤用“單唇”油封所致。 2．防止水入侵液壓系統(tǒng) 油中含有過量水分，會使液壓元件銹蝕、油液乳化變質(zhì)、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。用戶要確保防止水入侵液壓系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)有水質(zhì)侵入，要馬上更換液壓油。 五、避免油溫過熱 液壓油從高壓側(cè)流向低壓側(cè)而沒有作機械功時，液壓系統(tǒng)內(nèi)就會發(fā)熱。液壓油溫度過高，出會使很貴的密封件變質(zhì)和油液氧化至失效，會引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會帶來安全問題。借助對油箱內(nèi)油溫的檢查，有時可以在嚴重的危害未發(fā)生前使系統(tǒng)故障得以消除。 液壓油的品質(zhì)是一個影響元素，還有一個用戶無法掌控的重要環(huán)節(jié)，對油溫發(fā)熱也有著決定性的影響作用。那就是液壓系統(tǒng)自身的缺陷。在大多數(shù)系統(tǒng)里，溢流閥是主要的發(fā)熱源，減壓閥通過的流量太大也是引起發(fā)熱的另一個主要原因。由于效率低與能量損失有關(guān)，因此，檢查工作溫度就可知道是否存在效率低的問題。 HDYJ金屬屑壓塊機專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，在液壓系統(tǒng)設(shè)計上就避開了此重大隱患，同時油站容量大，有效地降低了液壓油在工作是的發(fā)熱升溫速度，油站一側(cè)裝配有溫度檢測計，方便用戶隨時掌控油溫。再有就是油站裝配有水冷卻系統(tǒng)，當(dāng)油溫偏高時，用戶可以打開水冷卻系統(tǒng)進行降溫，用戶也可以加配油路測溫預(yù)警控制系統(tǒng)，與整個操作系統(tǒng)相連接，在油溫超過設(shè)定范圍時自動停機，冷卻系統(tǒng)強制打開進行降溫。確保設(shè)備良好的工作狀態(tài)。 六．質(zhì)優(yōu)的液壓部件 質(zhì)優(yōu)的部件是整體設(shè)備長期良好工作的基礎(chǔ)，一件劣質(zhì)的部件就可能會造成設(shè)備無法穩(wěn)定使用，甚至造成重大的事故，液壓元件內(nèi)部磨損產(chǎn)生雜物是造成這個液壓系統(tǒng)崩潰的主要殺手，所以做好每一件產(chǎn)品都要從細微的細節(jié)入手，選擇質(zhì)優(yōu)的部件，結(jié)合先進的生產(chǎn)技術(shù)及長期的工作經(jīng)驗，把好質(zhì)量關(guān)，是至關(guān)重要的。 個別廠家，僅僅考慮生產(chǎn)成本，技術(shù)上無投入，采用老技術(shù)、淘汰技術(shù)，配置便宜的偽劣部件，甚至主部件液壓油缸也采用鑄鋼件去生產(chǎn)，毫無責(zé)任心，是不可取的。希望用戶也避免選購此類產(chǎn)品。 再有就是凍通過對液壓系統(tǒng)更加深入的了解和掌握，刋不斷提高技術(shù)和工作能力，凧才能更好的解決好液壓設(shè)備使用者面臨的主要問題，幾管理好液壓系統(tǒng)。則當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時能找出引起系統(tǒng)故障真正的原因，凨更多的工作是從平時的日常點檢開始，凡注重設(shè)備檢查和維修工作的細節(jié)，出在故障早期就將引起故障的各種因素消除，凐通過對工作循環(huán)不斷的改進與提高，刟從而使預(yù)知維修工作能在不斷變化的工作環(huán)境中更進一步，鳳確保設(shè)備發(fā)揮更大的效益，鳳實現(xiàn)設(shè)備事故為零的目標(biāo)