蘇州PBT/PC X6320

詳細內(nèi)容：型號：PBT/PC X6320 性能：通用級，PBT/PC，礦物，不透明的。 PC/PBT X6320材料的物性存在機理： 聚碳酸酯雖然具有優(yōu)異的抗沖擊性能，單獨與PBT共混，并不能明顯提高PBT的缺口沖擊強度，只有在其中再加入一定量的聚丁二烯接枝共聚體或丙烯酸橡膠、EVA、功能化的MBS聚氨酯彈性體等進行三元共混，才能獲得良好改性效果。如PBT、PC與聚氨酯三者共混比為50：35：25時，共混物缺口沖擊強度可以從未改性時的40-50J/m提高到850-1400J/m。 PC、PBT溶解度參數(shù)分別為9.84.1868J1/2/cm3/2、10.8×4.1868J1/2/cm3/2。當PC量很少時，是部分相容；若PC量較多又少于30%時，共混體系為PBT、PC、PBT/PC相容物的混合體系；PC含量(質(zhì)量分數(shù))30%-40%時，則完全相容 。PBT制造過程中，加入的鈦催化劑使得PBT/PC體系中易發(fā)生酯交換反應(yīng)，顏色發(fā)黃，并產(chǎn)生二氧化碳。此外，由于PC 分子鏈端具有—OH基團，PBT鏈端具有—COOH基團和—OH基團，因而它們之間還會發(fā)生醇解和酸解等副反應(yīng)。PBT和PC在共混過程中，相對分子質(zhì)量對復合材料的力學性能有著很大的影響。楊革生[16]等選用不同相對分子質(zhì)量的聚對苯二甲酸丁二醇酯及聚碳酸酯,通過雙螺桿擠出機制備了一系列玻纖增強 PBT/PC的共混物，通過對其力學性能研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，共混物組分的相對分子質(zhì)量對共混物的相容性及性能影響非常顯著。相對分子質(zhì)量存在一個匹配問題。 典型應(yīng)用范圍: 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。 PC/PBT合金的制備工藝： （1)制備混合粒料 將PC、PBT在120℃的鼓風烘箱中干燥24 h,GF在80℃的鼓風烘箱中干燥8h，E/VAC在50℃的鼓風烘箱中干燥8h，PE-g-MAH在80的鼓風烘箱中干燥8h，AX8900在60℃的鼓風烘箱中千燥8h，再將上述幾種材料分別以不同組成成分高速混合后送人同向雙螺桿擠出機中，并在一定條件下進行熔融共混擠出（通過控制GF加人股數(shù)和螺桿轉(zhuǎn)速來確定材料中GF的含量）造粒。螺桿轉(zhuǎn)速為276r/min（即主機頻率為23 Hz，喂料頻率為8 Hz）；加熱段1～9區(qū)溫度分別為：190、220、225、240、240、240、255、245、260℃，機頭溫度245℃。 （2）注塑制樣 將所得混合粒料在120℃的鼓風烘箱中干燥12h，然后在一定條件下注塑成標準試樣。注塑時料筒前端溫度為255～270℃，中端為260～275℃，后端為250～260℃，噴嘴溫度為250～260℃，模具溫度為80℃，保壓40s，冷卻12s。經(jīng)注塑制得的試樣在室溫下靜置24h后再進行力學性能測試。 玻纖（GF）對PC/PBT改性： 不同成分組成對GF增強PC/PBT材料力學性能的影響一般來說，隨著GF含量的增加，聚合物材料的耐熱性、拉伸強度和沖擊強度都會大幅度地提高。但如果GF的含量過高，加工過程中GF間以及GF與樹脂間的磨損加大，其長度減小，反而對材料的力學性能不利。除此之外，過高的GF含量會造成樹脂流動性差，給成型加工帶來困難，而且制品的表面粗糙，甚至還會引起樹脂分子量的下降。將多組分增容劑加人到GF增強PC/PBT體系中，期望能夠在保證材料的強度、剛度和硬度的同時，改善PC/PBT兩相界面的相容性，提高樹脂基體與GF的界面粘結(jié)性。 增強體系的缺口沖擊強度獲得了極大地提高，當GF質(zhì)量分數(shù)為28%時，共混物的缺口沖擊強度比純PC/PBT約提高6.6倍。這是因為缺口沖擊強度除了與材料分子鏈的強度有關(guān)外，還與材料的分子鏈段運動將沖擊能分散開的體積有關(guān)。相對于未增強體系，GF起到了應(yīng)力分散作用，在體系受到外力沖擊時，分散于基休樹脂中的GF便把沖擊能散開在較大的休積內(nèi)，使基體樹脂產(chǎn)生銀紋，能量被較大范圍內(nèi)的鏈段運動所吸收而轉(zhuǎn)化為熱能，裂紋不易擴展，材料難于發(fā)生斷裂，從而使缺口沖擊強度得以提高。根據(jù)上述討論，可知GF與基體樹脂間粘接性能的好壞對增強體系的力學性能，特別是對沖擊性能是至關(guān)重要的。此外，GF的加人使共混材料的強度、剛性增加的同時，體系的延伸性能下降，材料在（PC/PBT X6320）受到拉仲作用時，未發(fā)生大的形變就斷裂。