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詳細內容： ABS表面預處理為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，涂裝前必須對塑料表面進行預處理。（1）退火塑料ABS成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。表1整面處理配方及工藝項目工藝參數/份1水/份3溫度/℃室溫處理時間/mi15-20（2）除油ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油。工藝配方如表2所列。表2除油工藝配方及工藝項目工藝參數氫氧化鈉(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30碳酸鈉(S/L)10～20表面活性劑(S/L)5～10溫度/℃50～60處理時間/min10～15化學油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水zui后清洗干凈，晾干或烘干。（3）除電和除塵塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠的主要性能：TPV易于焊接、可重復使用、環保無毒。TPV熱塑性三元乙丙動態硫化彈性體/橡膠的主要特點：1、優異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能；2、優異的抗yong久變形性能；3、優異的抗張強度、高韌性和高回彈性；4、優異的環保性能和可重復使用；5、優異的電絕緣性能；6、硬度范圍廣泛；7、使用溫度范圍廣泛；8、顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型；9、可與PP、PA、PC‖、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。TPV 8221-60、TPV 203-50、TPV 281-45MED、TPV 281-55MED、TPV 281-64MED、TPV 281-73MED 長期供應 聚丙烯是一種高剛性材料，與PE同屬聚烯烴。均聚料密度低至0.90。可加入玻璃纖維和礦物質（如碳酸鈣）增強。PP不適合0oC以下使用。如要在零下溫度使用，必須用丁二烯共聚，這樣就產生了共聚PP。均聚PP的的操作溫度是90oC，抗化學品（酸、堿）性能非常好。用均聚PP生產的零部件具有非常低的吸濕性，但注塑時收縮大。電氣性能很好，但耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。 化學改性的常用方法：一種是以被改性的樹脂單體為一元，改性單體為另一元，在反應釜內進行接枝共聚并獲得新的共聚物；第二種方法是將被改性樹脂作為主要原料，通過增加樹脂分子中的極性元素對其進行有效的改性。 聚丙烯廣泛用于塑料管材的生產，但PP是一種抗老化性能差的材料，為了改善PP的性能，通過化學改性方法發明了PP-B和PP-R樹脂。 PP-B樹脂是丙烯和乙烯的嵌段共聚物。合成丙烯-乙烯嵌段共聚物要用兩個聚合反應釜 PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。 工藝條件 干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 高性能PC‖/ABS A2200合金材料具有高抗沖擊、優良的耐候性和亞光效果，可應用于車載音響和DVD系統、汽車儀表板等部件。 電鍍級 PC‖/ABS A2200MP具有杰出的電鍍效果和良好的耐低溫性能，可應用于汽車把手等電鍍部件。