碳化硅燒結爐

詳細內容：用途: 中頻碳化硅燒結爐爐是一種間歇式感應加熱爐，主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無壓碳化硅燒結、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復合金屬粉末。 特點: 機械密封環常壓燒結碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數小，抗氧化、高溫蠕變小、熱穩定性好，因而是制造密封環的理想材料。 由于材料基體組織致密，游離硅、游離碳含量極少，在高純、超凈、精細化工等領域中得到日益廣泛的應用。 工件表面的超精密加工，使其在組合配對時，摩擦系數比氧化鋁陶瓷和硬質合金小，因而具有較高的PV值，特別適合于在輸送強酸、強堿及腐蝕性液體的工況中使用。 我公司生產的常壓燒結碳化硅制品，具有密度高〔3.10g/cm3-3.20 g/cm3〕、硬度高〔HRA94〕，可多品種、成批量生產各種形狀復雜的機械密封環，如平環、單面臺階環、多級臺階環等。　　 １、2300℃超高溫爐體，可兼容滿足細、中、粗顆粒料碳化硅粉碳化硅密封陶瓷燒結、無壓碳化硅燒結、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復合金屬粉末。　　 ２、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。　　 ３、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用高性能中頻接觸器對爐體進行自動轉換；全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統 。　　 ４、該系統對碳化質量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢，而且產量高、勞動條件好、使用壽命長。　　●主要技術參數：　　 １、最高使用溫度：1800℃、2300℃　　 ２、高溫區容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m、 .8m3 3、工作氣氛：氫氣、氮氣、惰性氣體等。 ４、溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測量：遠紅外線光學測溫測溫范圍800~2400℃或0~2400℃；測溫精度0.2~0.75%。　　 ５、溫度控制：程序控制和手動控制； 控溫精度：±1℃　　 ６、極限升溫速度：50℃/分鐘（空爐） t 單位 KGPS-100 KGPS -160 KGPS -200 KGPS -250 坩堝有效容積（直徑×高） mm Φ200×300 Φ450×900 Φ500×10500 Φ650×1200 中頻電源功率 Kw 100 160 200 250 中頻電源頻率 Hz 2500 2500 2500 2500 最高工作溫度 ℃ 2500 2500 2500 2500 極限真空度 Pa 3.6×10-3 3.6×10-3 3.6×10-3 3.6×10-3 壓升率 Pa/h 0.5 0.5 0.5 0.5 恒溫區溫差 ℃ ±20 ±20 ±20 ±20 碳化硅性能指標 指標名稱 常壓燒結碳化硅 反應燒結碳化硅 加碳碳化硅 純度(％)碳化硅量 ＞ 97 ＞90 含碳量30% 密度(g/cm ) 3.06-3.15 ＞3.05 ＞2.65 顆粒度(um) 0.5-0.7 8-20 20-40 硬度(HRA) ≥90 ≥90 ≥85 抗彎強度(MPa) 400-580 350-450 200 抗壓強度(MPa) 3900 ＞2500 1800 斷裂強度(MPa) 3.05-4.6 4.3 彈性模量(GPa) 380-410 420 熱傳導系數 102.6 35-110 125 熱膨脹系數（1/℃） 4.02×10 4.3×10 3×10 泊松比 0.14 0.15